1100项严苛测试,联想实验室构筑产品“零缺陷”屏障
2023-03-09 10:02:15
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近日,联想在其全球范围内最大的智能设备研发和制造基地——联宝科技举办了一场对外观摩交流活动,通过深入研发生产一线,零距离感受联想的质量管理模式和质量创新实践成果。

以品质立命,构建智能驱动与聚焦客户的质量管理体系

近几年,随着数字化浪潮全面掀起,个性化技术以及更优质的体验正成为产品主打方向,但无论如何变化,“质量”依然是用户优先考虑的核心关键词,也是此次联宝之行的看点之一。

面对新产业趋势,早在2017年,联想就开启了质量管理的变革升级,依托“端边云网智”新IT架构,深度融合新一代数字技术与自身实战管理经验,沉淀打磨出一套覆盖从产品开发、材料供应,到主板与整机生产制造、售后服务、端到端全生命周期的质量管理体系,极大改善了质量管理效率,提升了产品硬件质量。

(联宝科技公司的主板生产车间)

据介绍,作为联想质量管理体系的“发动机”,智能化驱动贯彻在联想质量管理的各个环节,通过大数据、物联网、边缘计算等技术,形成了高度标准化、智能化的质量管理解决方案,从产品生命周期评价,到产品质量管理,再到生产和供应商质量管理,智能化在联想的质量管理体系中做到了“无孔不入”。

回到客户端来看,在整个质量管理体系架构中,售后反馈作为整个产品生命周期的“末端”,被联想转化为产品生产规划的“开端”,以用户期望为源动力,源源不断推动产品质量满足客户需求的同时,持续实现基于客户期望的产品质量创新,从而形成质量管理闭环体系。

目前,经过多年的开发、试验、评估及应用,逐渐形成一条成熟、完善、业界领先的质量管理体系,联想产品在满意度指数,客户满意度、售后返修率、以及过程能力等指标上都有良好的表现,也一直是联想PC全球销量保持领先的强有力保证。

1100项严苛测试,联想实验室构筑“零缺陷”屏障

“零缺陷”标准,一直是联想追求研发制造流程和质量管理流程的核心目标,如何从产品质量问题的源头预防和改善,“掐灭”生产过程中的风险“火苗”,成为摆在技术人员面前的首要课题。

联想集团副总裁、电脑和智能设备首席质量官王会文表示,一个产品从立项到设计、开发、测试,最后到生产、交付,整个过程中要经过上千种严苛测试,联想的每一款产品无论在哪里生产、无论使用哪一种工艺,都是统一的质量要求、严苛的开发验证和生产控制标准。

此次实地探访的联宝实验室,也是获得了国家CNAS认证的实验室,拥有国内PC制造业首个创新性智能可靠性检测管理系统平台,覆盖从数据自动采集、数据电子化监管、智能趋势风险分析、可视化健康管理的全流程,其严苛的开发测试过程,涉及1100多项测试,其测试结果得到国家和国际双重认可。

(联宝科技拥有全国为数不多通过CNAS认证的实验室)

追求“零缺陷”产品打造,新品创新一直是联想的主攻方向,从一台PC电脑视角出发,第一关就是新品开发验证环节,与主板相关的就有数十项,例如主板的冷热冲击测试、高温存储以及双85°测试,整机的震动、跌落等一系列测试。当验证完成,测试机进入可靠性实验室,要经受钢球自由落体式反复摔砸、沙尘制造器猛烈吹打、极限温度考验等各种极限考验。

(正在进行芯片焊接质量扫描测试)

当开发验证合格后,进入主板以及整机的生产制程环节时,通过统计过程控制(SPC),对锡膏印刷、原件贴装、原件焊接过程进行实时监控,保证主板生产的一致性,每块主板的SPC图超过130张,整个主板生产车间超过4000张控制图,其严苛要求与汽车行业齐平。

值得一提的是,主板的焊接工艺采用低温锡膏技术,这项技术从论证到应用,经过可信赖性实验室(ORT)几十种严苛测试,如PCBA 板级测试会经过高温高湿测试、零下40到85/125度的快速温变测试,以及整机震动、冲击、扭曲等测试。与高温焊接相比,低温锡膏焊接芯片的翘曲率下降了50%,与点胶工艺搭配,可以增加焊接的牢固性,进一步提升产品质量的稳定性。

(正在进行检测的电子主板)

据了解,联想个人电脑短期故障率和在保故障率持续低于行业平均值,保障了一系列创新产品的高质量上市。2022年,还入围了中国质量协会颁布的“全国质量标杆奖”,充分展示了行业对联想质量管控的高度青睐。

以智能化为驱动力,护航供应链生态走向高质量服务

作为全球化科技企业,联想的供应链体系遍布全球,数十家制造厂、数百家核心部件厂商和上千家上游零部件厂商,让高效的产品质量管理成为一项巨大挑战。

需求个性化、技术复杂化、供应链全球化,促使了联想构建智能化支持的供应链管理能力,为此,联想打造了透明可视的供应链数字化系统,通过智能排产、质量闭环管理、主板柔性生产线等智能制造关键环节,建立更为柔性和高效的品控体系。

在此过程中,联想还致力于智能质检生态系统的建设,通过产品质量成熟度评估、战略咨询、质量方案实施等具体举措,帮助合作伙伴、供应商优化产品质量,加速智能化转型,从而达到全产业链的同频共振。这一过程下,联想逐渐形成一套“智联质量生态”管理模式,从而推动透明化可感知、全连接全联动、智能优化决策、敏捷业务支持四大能力的延展升级。

据王会文介绍,在推进自身供应链智能化建设基础上,联想亦重视上下游生态构建,将它的“智联质量生态” 模式推广到供应链上的1000多家企业,形成了一个拥有共同文化的供应链质量生态,联想供应链系统得以实现更高效、高质运转。

作为“链主”,联想还将自主研发的智能供应链控制塔,输出给全球供应链及伙伴,辅助供应链管理者做出决策,从而更好的管控上下游端服务质量。

今年1月,联想成功入选世界经济论坛发布的“全球灯塔工厂”,灯塔引领效应显著。除此之外还连续8年入选Gartner评选的全球TOP25最佳供应链,成为其中唯一上榜的高科技制造企业。

未来,伴随数字浪潮不断提升质量标准,联想将继续推动产业新兴技术和先进制造深度融合,以高品质、高标准助力中国制造向“中国质造”转型升级。


 
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